kualitas mata bor tricone & Pengeboran gigi penggiling pabrik

1. Ringkasan Produk Pengeboran 8 1/2 inci PDC (Polycrystalline Diamond Compact) adalah alat pengeboran inti yang banyak digunakan di bidang eksplorasi minyak dan gas, prospeksi geologi, dan pertambangan..9mm, sangat cocok untuk sebagian besar operasi pengeboran dengan kedalaman sedang (dari 2000m sampai 6000m).Memanfaatkan kekerasan ultra-tinggi dari kompak berlian polikristalin dan desain struktur bit yang dioptimalkan, telah menjadi solusi pengeboran yang efisien yang menggantikan bit kerucut roller tradisional, secara signifikan meningkatkan efisiensi pengeboran dan mengurangi biaya operasi. 2. Komposisi Bahan Inti Kinerja bor PDC 8 1/2 inci sebagian besar ditentukan oleh komposisi material berkualitas tinggi yang terutama mencakup tiga bagian utama: 2.1 Pemotong PDC Gigi pemotong bit bor terbuat dari kompak berlian polikristalin berkualitas tinggi. kompak ini disinter dari mikro-bubuk berlian buatan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.Lapisan berlian dari pemotong PDC memiliki kekerasan lebih dari HV10000, dan ketahanannya 50 sampai 100 kali lipat dari karbida semen.Hal ini memungkinkan bor untuk mempertahankan kinerja pemotongan yang sangat baik bahkan dalam formasi abrasive. 2.2 Tungsten Carbide Matrix Matriks yang mendukung pemotong PDC terbuat dari karbida semen bertulang tungsten karbida kekuatan tinggi.yang dapat secara efektif mendukung pemotong PDC untuk bekerja stabil dalam formasi yang kompleksHal ini menghindari retakan matriks yang disebabkan oleh dampak lapisan selama proses pengeboran, memastikan integritas dan keandalan struktur bor bit. 2.3 Bit Body Tubuh utama bor ditemuk dari baja paduan 42CrMo. Setelah penekan dan pengolahan panas tempering, kekuatan tarik mencapai lebih dari 1000MPa.Badan bit kekuatan tinggi ini dapat menahan tekanan pengeboran tinggi (hingga 350kN) dan kecepatan putaran tinggi (hingga 200rpm) selama operasi pengeboran, memastikan stabilitas struktural dan umur panjang dari bor bit. 3. Keuntungan Kinerja Berasal dari komposisi materialnya yang canggih, bor PDC 8 1/2 inci menunjukkan keuntungan kinerja yang signifikan dibandingkan dengan alat pengeboran tradisional: Efisiensi Pengeboran yang Sangat Tinggi: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneHal ini sangat memperpendek siklus pengeboran. Umur Pelayanan yang Panjang: Bahan tahan aus mengurangi kehilangan gigi pemotong. footage dari satu 8 1/2 inci PDC bor bisa mencapai 2 sampai 5 kali lipat dari roller konus bit,secara signifikan mengurangi jumlah operasi tripling dan menurunkan biaya pengeboran keseluruhan. Trajektori Pengeboran yang Stabil: Sinergi antara bahan kaku dan struktur yang dioptimalkan memberikan bor dengan kemampuan pengeboran arah yang sangat baik.dan sumber-sumber air yang luas., memastikan kontrol yang tepat dari jalur pengeboran. 4. Skenario Aplikasi Utama Karena kinerjanya yang sangat baik, bor PDC 8 1/2 inci banyak digunakan di berbagai bidang: 4.1 Pengeboran Minyak dan Gas Sebagai bor utama untuk formasi dengan kedalaman sedang, ia banyak digunakan dalam pengeboran bagian menyimpang, bagian horizontal, dan bagian menyentuh dalam formasi komposit seperti batu pasir,batu lumpur, dan batu kapur. Hal ini terutama cocok untuk pengembangan sumber daya minyak dan gas tidak konvensional yang efisien seperti gas shale dan minyak ketat.dapat mempertahankan efisiensi pengeboran yang tinggi untuk waktu yang lama, secara efektif mengurangi biaya pengembangan gas shale. 4.2 Pengeboran Eksplorasi Geologi Dalam bidang eksplorasi geologi, bor ini digunakan untuk pengeboran inti dalam eksplorasi sumber daya mineral dan survei hidrogeologi.Karakteristik pemotongan presisi tinggi dapat secara efektif melindungi integritas inti batuanHal ini sangat penting untuk menentukan distribusi dan cadangan sumber daya mineral. 4.3 Pertambangan Pengeboran Dalam operasi pertambangan, bor PDC 8 1/2 inci cocok untuk mengebor sumur ventilasi, sumur drainase, dan lubang ledakan di tambang batubara, tambang logam, dan daerah pertambangan lainnya.Di formasi batuan keras, menunjukkan efisiensi pemecahan batu yang sangat baik, memenuhi kebutuhan operasi efisiensi tinggi dari pertambangan skala besar.Ini dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras tambang dan mempertahankan kinerja yang stabil. 4.4 Bidang Khusus Lainnya Hal ini juga memiliki aplikasi di bidang khusus seperti pengeboran sumur geotermal dan pengembangan metana batubara.Dengan ketahanan suhu (dapat menahan suhu di atas 200 °C) dan ketahanan korosi, dapat beradaptasi dengan kondisi kerja yang keras dari formasi khusus.dapat menahan lingkungan suhu tinggi di bawah tanah dan memastikan kemajuan yang lancar dari pengembangan sumber daya panas bumi.

Tren Pengeboran Di Luar Pantai Eksplorasi minyak dan gas lepas pantai terus maju ke dalam air yang dalam, ultra-air yang dalam, dan formasi geologi yang lebih kompleks.Tantangan umum di lingkungan ini secara langsung terkait dengan pemilihan bit: Tekanan Biaya Besar:Tingkat hari rig yang sangat tinggi menuntut bahwa bit harusdapat diandalkan dan efisienuntuk meminimalkan waktu yang tidak produktif. Batas Teknis Tinggi:Pengeboran air dalam menghadapi lingkungan yang ekstrim seperti suhu rendah dan tekanan tinggi, yang membutuhkan stabilitas dan kompatibilitas yang sangat baik dari sistem alat bit dan downhole. Kondisi Geologi yang Kompleks:Dibandingkan dengan laut terbuka, daerah-daerah seperti tepi landas benua dan zona patahan kompleks memiliki perubahan formasi yang signifikan, dengan kemungkinan bergantian urutan lunak, keras, abrasive,atau batuan pecah. Ini menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada bitkemampuan beradaptasi dan ketahanan benturan. Tantangan Geologi Dalam Pengeboran Di Luar Pantai Zona Gagal yang Kompleks (formasi lunak/keras yang saling tertanam, sudut terjun yang besar) Formasi Tekanan Tinggi Ultra-Deepwater (kemampuan pengeboran yang buruk, abrasif tinggi) Pengeboran Bagian Lengan Panjang (garis tinggi / torsi, transportasi potongan yang sulit) Daerah dengan Ketidakpastian Geologi Tinggi Konsep inti untuk pemilihan bit PDC Meningkatkan Stabilitas dan Ketahanan Dampak:Pilih bit dengan6 pisau atau lebihdan agresifitas yang kuat, dipasangkan denganMesin pemotong non-planar (misalnya, berbentuk kapak, kerucut)Gunakan desain perlindungan pengukur yang diperkuat untuk mencegah diameter lubang yang tidak teratur. Mengoptimalkan Efisiensi Pemotongan dan Ketahanan Pakai:Pilih bit dengankepadatan pemotong yang tinggidan bekerjamesin pemotong PDC yang tahan lama dan tahan benturan(kinerja produk domestik mendekati tingkat maju internasional). berpasangan dengan alat-alat seperti torsi tinggi motor lumpur untuk meningkatkan kekuatan pemecahan batu. Mengurangi gesekan dan mengoptimalkan hidraulik:Pilih bit denganDesain pisau berlinang dan mahkota gesekan rendahIni harus dikombinasikan dengan proses seperti cairan pengeboran berkinerja tinggi dan laju aliran yang dioptimalkan untuk memastikan pembersihan sumur. Keseimbangan Agresifitas dan Kemampuan Beradaptasi:Pilih bit PDC dengan agresifitas sedang dan kemampuan beradaptasi yang luas, atau persiapkan solusi bit hibrida "PDC + Roller Cone" untuk menangani formasi keras yang tidak terduga. Keuntungan dari PDC Bits Dimensi Keuntungan Manifestasi Khusus Manfaat Pengeboran Di Luar Pantai Tingkat Penetrasi (ROP) & Efisiensi MenggunakanpemotonganROPnya dalam formasi keras dan medium hard adalahjauh lebih tinggidaripada bagian kerucut kerucut, yang terutama bergantung pada penghancuran dan dampak. Secara signifikan memperpendek siklus pengeboran, langsung menghemat tarif hari rig lepas pantai yang sangat tinggi. Ketahanan Pakai Tinggi & Umur Panjang Polycrystalline Diamond Compact (PDC)pemotong memiliki kekerasan yang ekstrim dan ketahanan terhadap keausan. tidak memiliki bagian yang bergerak (bearing), umur mereka dalam formasi yang sesuai dapat beberapa kali lipat dari bit kerucut kerucut. Mengurangi perjalanan untuk perubahan bit, mengurangi risiko operasional dan waktu tidak produktif, meningkatkan tingkat keberhasilan pengeboran "satu kali". Stabilitas termal yang baik Pemotong PDC dapat mempertahankan kinerja pada suhu tinggi di sumur dalam. Mampu menangani suhu downhole yang tinggi (misalnya, 162 °C dalam kasus yang dirujuk) dan pengeboran dalam/ultra-dalam. Efektivitas Biaya yang Komprehensif Meskipun biaya pembelian individu mungkin lebih tinggi,ROP tinggi dan umur panjang secara signifikan mengurangi biaya per kaki, sehingga sangat menguntungkan dari perspektif total biaya proyek. Mengontrol secara efektif total biaya operasi lepas pantai, mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi. Kompatibilitas Teknis Struktur pemotong tetap bekerja dengan lancar dansangat kompatibeldengan sistem pengeboran otomatis dan cerdas sepertiSistem Rotary Steerable (RSS)danPembalakan Kayu Saat Pengeboran (LWD). Memungkinkantepat, halus, dan efisienPengendalian lintasan sumur, yang merupakan kunci untuk menyelesaikan sumur arah dan horizontal lepas pantai yang kompleks. Meningkatkan Kemampuan Beradaptasi Kinerja dalam formasi yang kompleks, tertanam, dan retak terus ditingkatkan melalui desain dan bahan yang dioptimalkan (misalnya, pemotong non-planar, pengukur diperkuat). Rentang aplikasi telah diperluas dari batuan keras homogen awal ke berbagai kondisi geologi lepas pantai yang lebih luas. Keuntungan yang disebutkan di atas saling melengkapi, secara kolektif membentuk daya saing inti dari bit PDC: Menyelesaikan Masalah Utama OffshoreHarga hari rig lepas pantai bisa mencapai ratusan ribu USD.Setiap teknologi yang memperpendek siklus pengeboran berarti penghematan besarROP tinggi dari bit PDC secara langsung mengatasi titik nyeri ini, membuat biaya akuisisi yang tinggi dapat diabaikan dibandingkan dengan total biaya. Mencocokkan Tren Teknologis Pengeboran Cerdas:Pengeboran lepas pantai modern sangat bergantung pada teknologi cerdas seperti kemudi putar dan LWD untuk penetrasi reservoir yang tepat.Karakteristik operasi yang stabil dari bit PDC membuat mereka yang ideal "terminal eksekusi" untuk operasi yang efisien dari sistem iniKombinasi mereka adalah tren yang tak terelakkan dalam perkembangan teknologi. Terus-menerus memperluas batas-batas aplikasi Inovasi bahan dan desain:Dengan peningkatan ketahanan terhadap dampak dan suhu tinggi dari bahan PDC (kinerja PDC domestik mendekati tingkat maju internasional) dan desain khusus untuk getaran,pembentukan abrasif muncul, kelemahan tradisional mereka terus diatasi, dan skenario penerapannya terus berkembang.

Signifikansi Jenis Bantalan pada Mata Bor Tricone Mata bor tricone adalah jenis alat pengeboran batuan yang digunakan untuk mengebor lubang ke dalam tanah untuk berbagai eksplorasi dan konstruksi geologi. Mereka dirancang dengan tiga rol silindris atau kerucut, yang berputar pada sistem bantalan untuk menghancurkan batuan dan memindahkan mata bor lebih dalam ke dalam tanah. Jenis bantalan adalah komponen penting dari mata bor tricone, karena secara langsung memengaruhi kinerja dan daya tahannya. Keunggulan Berbagai Jenis Bantalan Mata bor tricone dapat dilengkapi dengan berbagai jenis bantalan, termasuk bantalan terbuka, bantalan tertutup, dan bantalan berpendingin udara. Setiap jenis memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Bantalan mata bor tricone terbuka hemat biaya dan dapat menangani pengeboran berkecepatan tinggi, namun mungkin memerlukan perawatan rutin dan tidak cocok untuk pengeboran di lingkungan yang keras. Inovasi dalam Teknologi Bantalan Kinerja mata bor tricone dapat ditingkatkan melalui teknologi bantalan yang inovatif. Salah satu contohnya adalah penggunaan Sisipan Karbida Tungsten (TCI) pada bantalan, yang dapat meningkatkan ketahanan dan daya tahannya terhadap keausan. Faktor Keamanan: Jenis bantalan mata bor tricone yang digunakan pada mata bor tricone juga memiliki implikasi keselamatan. Bantalan tricone terbuka tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam pengeboran bawah tanah karena ancaman masuknya serpihan dan menyebabkan kerusakan atau kerusakan. Cara Menggunakan Mata Bor Tricone? Penggunaan mata bor tricone memerlukan penanganan dan perbaikan yang tepat untuk memastikan kinerja yang optimal. Sebelum digunakan, mata bor tricone harus diperiksa apakah ada kerusakan atau keausan, dan bantalan harus dilumasi. Mata bor tricone harus dioperasikan dalam rentang kecepatan dan suhu yang ditentukan untuk mencegah kerusakan. Setelah digunakan, mata bor tricone harus dibersihkan dan diperiksa kembali untuk mendeteksi keausan atau kerusakan yang memerlukan perawatan atau penggantian. Layanan dan Kualitas Kinerja dan masa pakai mata bor tricone bergantung pada kualitas komponen, seperti jenis bantalan. Mata bor tricone berkualitas dilengkapi dengan garansi dan dirancang untuk memberikan efisiensi optimal dalam lingkungan pengeboran. Penyedia layanan harus memastikan bahwa mereka menggunakan mata bor tricone asli dan menyediakan perawatan dan penggantian tepat waktu untuk memastikan keselamatan dan efektivitas peralatan mereka. Aplikasi Mata Bor Tricone Mata bor tricone digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk pengeboran minyak dan gas, pengumpulan data untuk survei geologi, operasi penambangan, dan pengeboran sumur air. Memahami persyaratan lingkungan pengeboran, termasuk formasi batuan dan kedalaman pengeboran yang diinginkan, dapat membantu dalam memilih tricone yang tepat dengan jenis bantalan yang tepat untuk pekerjaan tersebut.   Jenis bantalan yang digunakan pada mata bor tricone sangat penting untuk daya tahan dan kinerjanya. Bantalan terbuka, tertutup, dan berpendingin udara masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Teknologi bantalan inovatif, seperti TCI dan bantalan yang ditingkatkan dengan berlian, dapat meningkatkan efisiensi mata bor tricone.

1. Pemasangan unit:1 Siapkan ruang pengeboran batu. Ukuran ruang dapat ditentukan sesuai dengan jenis dan metode pengeboran.2 Pimpin udara dan air (bila air diperlukan untuk menghilangkan debu) pipa, saluran pencahayaan, dll ke sekitar titik kerja untuk digunakan nanti.3Menurut persyaratan desain posisi lubang, pastikan posisi rig pengeboran yang dapat diandalkan.   2. Pemeriksaan sebelum pekerjaan rumah:1 Saat memulai pekerjaan, periksa dengan hati-hati apakah pipa udara dan air (bila air diperlukan untuk menghilangkan debu) terhubung dengan baik.terutama koneksi antara sendi pipa angin dan air dan pipa angin dan air harus kuat untuk mencegah tersandung dan cederaKebocoran udara dan kebocoran air.2Periksa apakah perangkat kabut minyak telah diisi dengan minyak organik (tidak boleh terlalu banyak diisi).Periksa apakah sekrup, kacang, sendi, dll dari setiap bagian telah diperketat, dan apakah berbagai posisi yang kuat dan dapat diandalkan.   3Prosedur pengeboran dan metode pengungkapan:1Ketika membuka lubang, pertama-tama mengebor dengan energi benturan kecil, kekuatan pendorong dan kecepatan rendah untuk memfasilitasi penempatan bor.memberikan jumlah air yang tepat untuk mengurangi debu) Ketika bor ditebor sekitar 10 cm, Kemudian menggunakan dampak pintu udara penuh, dan dengan tepat meningkatkan kekuatan propulsi, meningkatkan kecepatan (untuk menjaga campuran udara-air dalam rasio yang tepat ketika debu diperlukan),dan melakukan pengeboran batuan normal. Setelah mengebor pipa bor, berhenti operasi motor udara dan berhenti feed. impactor mengirim udara dan air, memasukkan garpu ke slot pipa bor dari pemegang bor,membuat mesin angin terbalik, lempeng geser bergerak ke belakang, dan sendi dipisahkan dari pipa bor, dan kemudian pipa bor kedua terhubung untuk pengeboran, dan sebagainya.2Metode pengungkapan batang: Pengungkapan batang bor ini dilakukan secara semi-otomatis, yang dilakukan dengan kerjasama pengungkapan batang,pemegang bor dan pembalikan dua garpu dan motor udara mereka. Saat melepaskan batang, mesin putar bergerak ke belakang.Ketika alur kedua pipa pengeboran (alur di tengah ujung pipa pengeboran) adalah langsung berlawanan dengan bingkai persegi dari bracket, menggunakan garpu untuk memasukkan alur kedua dengan kuat, dan kemudian membalikkan Motor,ketika bingkai persegi pengunggah batang dan alur pertama pipa bor (alur di ujung pipa bor ujung sendi jantan pipa bor) berlawanan langsung, gunakan garpu kedua untuk memasukkan dengan kuat, dan keluarkan garpu pertama (perangkap persegi Garpu dalam bingkai),memanipulasi silinder propulsi untuk membuat unloader batang mendorong batang bor untuk bergerak ke belakang, ketika slot kedua dari bor kedua sejajar dengan slot bracket, membalikkan motor, ketika sekrup dari dua bor Setelah gesper dilepaskan, lepaskan bor pertama,dan kemudian menghapus setiap batang bor pada gilirannya.   4Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam operasi:Setiap saat, periksa koneksi sekrup, kacang dan sendi dari setiap bagian udara dan air (ketika debu dihilangkan dengan air) dan pengikat bingkai dan inang.2Setiap saat, perhatikan kondisi kerja lubrikator dan periksa peleburan mesin angin dan impactor.3 Bersihkan secara teratur alat benturan dan mesin angin dengan bensin atau diesel, dan perhatikan kerusakan bilah mesin.4Menghidupkan kembali tidak diizinkan saat mengebor untuk mencegah batang bor tersandung.5Ketika mesin berhenti bekerja dalam waktu singkat, berikan tekanan udara dalam jumlah kecil untuk menghindari lumpur dan pasir masuk ke dalam bahan benturan.benda pendaratan perlu diangkat ke jarak 1-2 meter dari dasar lubangPerbaiki lagi.6 Selama pekerjaan, perhatikan apakah suara pemukul dan operasi mesin normal.mesin harus segera dimatikan untuk pemeriksaan.⑦; Ketika menambahkan pipa bor baru, perhatikan khusus untuk membersihkan pipa bor untuk menghindari pasir bercampur ke dalam impactor untuk merusak bagian atau menyebabkan kecelakaan shutdown.(Biasanya gunakan udara terkompresi untuk meniup dan mencuci beberapa kali).8Ketika ada air di permukaan kerja, gunakan bor dengan diameter besar untuk membuka lubang, dan kemudian masukkan casing,dan membuat casing 100-200 mm panjang untuk mengekspos tanah untuk mencegah lumpur slag dari masuk lubang.   5Pemeliharaan dan pelumasan mesin:Pada akhir setiap shift kerja, kotoran di permukaan mesin harus dihilangkan.Hal ini sangat dilarang untuk membongkarnya dan mengunggahnya ke permukaan kerja (kecuali ketika dibongkar menjadi komponen untuk transportasi yang mudah),agar tidak kehilangan bagian lain dan merusak bagian kunci dari bagian lain.3Isi lubrikator dengan minyak secara teratur untuk memastikan bahwa katup kontrol, motor angin dan pemukul memiliki pelumasan yang baik.4Kotak gear dilumasi dengan campuran lemak berbasis kalsium dan minyak mesin.Adalah tepat bahwa pelumas menempati 1/3-2/3 dari celah kotak untuk memastikan pelumasan kotak gigi..5Di bagian sendi propulsi, karena gerakan relatif pelat geser dan kerangka geser, kerangka geser dan piring tekanan dan piring geser dapat dipakai.,pad pengatur di bawah piring tekanan dapat dilepas. Ketika gesekan berat, piring tekanan, piring geser atau bingkai geser dapat diganti. Untuk memastikan akurasi pengeboran yang tinggi.     Penyelesaian masalah umum1. pipa bor rusak:1 Sebagian besar fraktur pipa bor disebabkan oleh gesekan antara pipa bor dan dinding lubang, yang mengurangi ketebalan dinding pipa bor dan melemahkan kekuatan terlalu banyak,menyebabkan pipa bor pecah.Pengolahan pencegahan: perhatikan pemeriksaan saat menambahkan pipa bor, dan berhenti menggunakan pipa bor dengan keausan yang berlebihan.   2. Pemukul tidak bersuara:1 Ada empat situasi umum: (1) Katup rusak; (2) Balast yang rusak di ekor bor masuk ke blok silinder dan menghalangi tubuh palu;(3) Lubang knalpot ditutup oleh debu batuan; (4) Saat mengikis, ada banyak air di lubang dan resistensi knalpotnya besar, dan pembuka tidak mudah.2 Metode pengolahan: Ketika pengebom tidak bersuara, periksa sesuai dengan empat alasan di atas; metode pemeriksaan adalah untuk mengangkat pengebom untuk sementara waktu, mengurangi resistensi knalpot,Semprotkan sebagian air, lalu perlahan-lahan mendorongnya ke dasar lubang. Ketika metode ini tidak berhasil, itu mungkin termasuk tiga alasan pertama, dan impactor perlu dikeluarkan untuk membersihkan atau diganti.   3Terjebak.1- Selain formasi yang kompleks yang dapat menyebabkan mesin macet selama pengeboran normal, ada juga alasan berikut: 1.Bor baru lebih besar dari diameter aslinya; 3. mesin dipindahkan selama pengeboran batuan. Akibatnya alat pengeboran dipalingkan di lubang; 4.Batu jatuh dari dinding lubang atau pembukaan atau menemukan celah besar atau gua selama pengeboran batu; 5 Ketika ada zona rusak dengan lumpur kuning dan batu pecah, debu batu tidak dapat dilepaskan; 6. kelalaian dalam operasi.debu batu tidak ditiup, dan alat pengeboran tidak diangkat, sehingga impactor dikubur oleh debu batu.2- Metode pengolahan: Sejauh kekuatan bor saat ini, sayap yang rusak pada dasarnya telah dihilangkan.debu batu di dasar lubang dapat ditiup terlebih dahulu, dan kemudian bagian pipa tanpa jahitan dengan diameter yang mirip dengan diameter lubang dapat dipasang di dalam. diisi dengan mentega atau aspal, menghubungkan pipa bor ke dasar lubang,dan keluarkan sayap yang rusak di dasar lubangKetika menemukan lima bor terakhir yang terjebak, situasi yang lebih serius adalah bahwa bor tidak dapat diangkat dan tidak dapat ditempatkan.Pada saat ini, satu-satunya cara untuk memutar alat bor adalah dengan menerapkan torsi atau menggunakan alat bantu untuk membantu mengangkatnya, dan kemudian mengangkat alat bor sementara udara yang diberikan sampai kesalahan dihilangkan.Saat mengebor kembali batuan, tekan terlebih dahulu, dan kemudian tingkatkan secara bertahap ke tekanan kerja normal.   4. Potongan bit, sudut, dan chip:1 Ketika pipa pengeboran memantul, itu bisa menjadi tempat pertukaran perubahan formasi batuan atau blok batu atau lembaran paduan telah jatuh ke dalamnya.jika lembaran paduan jatuh, rekaman hampir tidak dapat diambil, dan pukulan pipa bor lebih berirama.2Ketika dikonfirmasi bahwa potongan paduan telah jatuh, alat bor dapat diangkat untuk meniup blok paduan dengan metode meniup yang kuat.Hal ini juga dapat diambil dengan mengobati sayap patah dari bor bit, seperti ketika ada kesalahan atau zona rusak di lubang. , Squeeze paduan ke dinding lubang di tempat-tempat ini, atau tidak mengambilnya keluar, mengganti bor bit dan melanjutkan pengeboran.   5. Keamanan untuk penggunaan mesin angin:1Sebelum menghubungkan motor dan selang, selang harus dibersihkan dengan hati-hati.dan kemudian meniup selang dengan udara terkompresi sebelum menghubungkan.Sambungan antara motor dan selang harus kuat.3Sebelum operasi, perlu memastikan bahwa pelumas memiliki minyak pelumas dan jalur minyak pelumas tidak diblokir.4 Bila ditemukan bahwa motor berjalan tidak normal, berhenti bekerja segera dan lakukan pemeliharaan.

Platform pengeboran sekarang lebih banyak digunakan dalam proyek pengeboran. Dalam proyek ini, kecepatan proses pengeboran juga sangat penting.tidak cocok untuk musim hujan. Untuk alasan, sekarang saya akan memberikan analisis. setelah mattock, perlu untuk memeriksa hasil pompa air. dalam keadaan normal, melakukan penarikan besar untuk memompa,dan kadar air stabil selama setidaknya delapan jamKetebalan lapisan dan ukuran partikel filter harus dibangun untuk memenuhi persyaratan desain,dan lapisan lumpur dan sedimen harus dihilangkan sebelum berbaring. Bahan filter harus disaring untuk menghilangkan tanah dan jumlah cadangan sisi. Pekerjaan pengeboran untuk memastikan drainase situs konstruksi yang lancar untuk menghindari musim hujan.

Klien kami melakukan pengeboran arah horizontal (HDD). Pengeboran arah horizontal (HDD) adalah teknik untuk memasang pipa bawah tanah, kabel,dan saluran utilitas tanpa parit atau penggalian lainnya. Menggunakan mesin pengeboran arah dan perlengkapan terkait,adalah mungkin untuk dengan tepat mengebor di sepanjang jalur lubang yang diinginkan dan kembali ream pipa yang diperlukan untuk memenuhi utilitas atau telekomunikasi spesifikasi penempatan.   Dengan kata-kata sederhana, itu juga dikenal sebagai directional boring,yang mengacu pada pendekatan baru untuk situs pengeboran untuk mendapatkan minyak dengan menggunakan lebih sedikit usaha dan energi daripada usaha pengeboran arah lainnyaDalam proyek di mana perusahaan pengeboran memilih untuk menggunakan pengeboran horizontal, mesin pengeboran arah digunakan untuk mengebor melalui jalur tertentu yang telah ditentukan sebelumnya.   Berikut adalah beberapa bor untuk proyek HDD Anda: 1) Tricone bor -----5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 ((IADC437 517 537 617 637 737) 2) PDC bor ----- baja badan PDC bit & tubuh matriks PDC bit dari ukuran 5 1/2 ′′ sampai 17 1/2 ′′ 3) Pembuka lubang batu, juga disebut reamers batu   Mencari bor tricone?PDC bit?Pembuka lubang batu?Hubungi kami bebas~~~China produsen bor bit,pilihan pertama Anda~~~

Geometri pisau dari bit scraper berlian pada dasarnya sama dengan yang dari bit scraper karbida,di mana hanya sebagian blok karbida di lubang dan alur pisau digantikan oleh blok berlian polikristalin yang direndam. Geometri pisau dari bit scraper berlian pada dasarnya sama dengan yang dari bit scraper karbida,di mana hanya sebagian blok karbida di lubang dan alur pisau digantikan oleh blok berlian polikristalin yang direndam.

PDC Bit dan Tricone Bit digunakan untuk pengeboran sumur minyak, pengeboran sumur gas, pengeboran sumur panas bumi, pertambangan, survei geologi, survei hidrografi, pengeboran sumur air, proyek pipa HDD, proyek pondasi. Tapi bagaimana memilih bor yang tepat? Sekarang biarkan kami membantu Anda memilih bor yang tepat untuk Anda.   1Apa bedanya? Perbedaan yang paling mudah adalah bahwa tidak ada bagian yang bergerak dalam PDC Bit. Struktur mereka seperti di bawah ini:       Tricone bit terdiri dari tiga ′′cones′′ yang semuanya harus berputar pada bantalan yang dilumasi.Pelumasan ini pada gilirannya membutuhkan waduk lemak dan untuk setiap proyek skala menengah atau besar semacam segel bantalan untuk mencegah puing-puing dari memasuki trikone dan menghentikan rotasi. PDC fixed cutter bits adalah solid dan tidak terdiri dari bagian-bagian yang bergerak.     PDC dan jenis pemotongan Tricone juga berbeda. PDC adalah memotong batuan sementara Tricone adalah pengelompokan, menghancurkan. Tricone bit membutuhkan WOB yang relatif lebih tinggi untuk bekerja dengan baik.   2. Keuntungan dari bit PDC & bit tri-cone   3Kesimpulan PDC adalah pilihan ide untuk beberapa kondisi formasi. Ia bekerja dengan baik pada batuan homogen, seperti shale, batu pasir, batu kapur, pasir, tanah liat. Ketika batu Anda seperti yang disebutkan, Anda dapat mencoba bit PDC sebagai cepat, aman, rebultable (biaya rendah dalam jangka panjang) solusi. Jika tidak, Tricone adalah pilihan yang lebih baik.

Tricone bit juga disebut tricone drill bit,rock drill bit,tri-cone bits,roller cone bit.Ini dibagi menjadi TCI bit dan mill tooth bit ((juga disebut steel tooth bit).Tricone bit adalah alat pengeboran batuan yang ditemukan dalam pengeboran sumur minyak, pengeboran sumur gas, pengeboran sumur panas bumi, pertambangan, survei geologi, survei hidrografi, pengeboran sumur air, proyek pipa HDD, proyek fondasi.   Bit terdiri dari tiga kepala berputar berbentuk kerucut yang dilengkapi dengan beberapa baris gigi konsentris.Kepala miring pada sudut sekitar 45 ° dan diatur di sekitar tubuh bit dengan puncak mereka menghadap ke dalam satu sama lainSetiap kepala dilengkapi dengan bantalan untuk memastikan rotasi yang lancar.sehingga menyebabkan gigi pada kepala untuk memotong material dari wajah dan maju lubang bor.   Konsep dasar yang mendasari efisiensi pengeboran kerucut berputar adalah aksi sumbu ganda dari bit.tubuh bit berputar di sekitar sumbu sendiri sementara kepala sendiri berputar di sekitar mereka pada sudut pada sumbu tubuhTindakan multi-sumbu ini merupakan mekanisme pemotongan yang sangat efektif, sehingga membuat bit trikone menjadi pilihan umum untuk operasi pengeboran dalam.Desain ini juga hemat biaya karena tiga kepala bor meningkatkan bit memakai untuk bor rasio kemajuan.